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切削工具の再研磨・リサイクルとSDGs

切削工具と切削加工業界の情報を発信するポータルサイト「タクミセンパイ」をご覧いただきありがとうございます。
当サイトを運営する編集長の服部です。

本記事では、切削工具の再研磨・リサイクルとSDGs」について解説しています。
「切削工具を再研磨・リサイクルすることでSDGsに貢献する」という考えについて記事を執筆しました。

【記事の信頼性】
本記事を書いた私(服部)は2014年から切削加工業界に携わり、2020年から「タクミセンパイ」を運営しています。

工具メーカーで営業として500社以上の切削工具ユーザー(工作機械で切削加工されている方)に訪問し、技術支援をさせていただきました。
また、マーケティングとして展示会とイベントの企画・運営、カタログとWEBサイトの大型リニューアルプロジェクト、ブランディングプロジェクトを経験しました。

営業とマーケティングの経験をもとに、切削加工業界で働く皆さまに向けて本記事を執筆しています。

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切削工具の再研磨・リサイクルとSDGs

画像


切削工具の再研磨にはノウハウと専用の機械が必要であることから、切削工具を使い捨てしている切削工具ユーザー(工作機械で切削加工されている方)が一定数いると認識しています。

再研磨の技術習得には時間がかかり、専用の機械を購入するには初期投資が必要であることから、再研磨をしないか、もしくは外注することは一般的な判断だと思います。

ただ、内製・外注に限らず、切削工具を再研磨して再利用することは、切削工具ユーザーにとってコストメリットがあるだけでなく、持続可能な社会の実現に貢献できると考えています。

また、使えなくなった切削工具を適切にリサイクルすることが重要です。

SDGsの目標12は「つくる責任 つかう責任」です。

sdgs

そして、目標12のターゲット12.5は、 「2030年までに、廃棄物の発生防止、削減、再生利用及び再利用により、廃棄物の発生を大幅に削減する」となっています。

切削工具の再研磨・リサイクルは、これらの目標達成に重要な取り組みであると考えます。
タクミセンパイでは「切削工具SDGsコンテスト」を開催することで、切削工具の再研磨を通じたSDGsを促進いたします。

また、超硬合金の約90%はレアメタルであるタングステンで構成されており、適切なリサイクルを行うことで資源を有効活用できると考えています。

切削工具の再研磨・リサイクルとSDGs、そしてレアメタルであるタングステンの有効活用について下記の内容を解説しています。

  • 超硬工具を再研磨・リサイクルすることで削減できるエネルギー
  • レアメタルであるタングステンの現状
  • タングステンに関する国や企業の取り組み事例

再研磨・リサイクルで削減できるエネルギー

ドリル研磨作業


切削工具を再研磨することにより、どれだけのエネルギーを削減することができるかのデータは見つけることができませんでした。
(もしご存知の方がいましたらお問い合わせよりご連絡お願いいたします。)

切削工具をリサイクルすることで削減できるエネルギーについて、世界最大の切削工具メーカーのサンドビック株式会社(スウェーデン)が、超硬工具のリサイクルに関して情報を公開しています。

サンドビックにおけるリサイクルでは、再生された超硬合金で新しい工具を製造することで、未使用原材料で製造するよりもエネルギーを70%削減、二酸化炭素の排出量を40%減少できると発表しています。

聴くSDGs media(音声メディアVoicy)に出演

株式会社Dropが手掛けるSDGs mediaの公式チャンネル「聴くSDGs media(音声メディアVoicy)」に出演し、切削工具の再研磨・リサイクルについてお話させていただきました。

下記リンク先で無料で聴くことができます。

タクミセンパイに聞く「切削工具業界が抱えるレアメタル問題」

編集長コメント

「切削工具の再研磨・リサイクルとSDGs」いかがでしたか。

切削工具の再研磨によって削減できるエネルギーに関する情報を得ることはできませんでしたが、全ての切削工具ユーザー(工作機械で切削加工されている方)が取り組めるSDGsの1つとして再研磨は重要であると考えます。

サンドビックとBMWにおける超硬工具のリサイクルについて、エネルギーを70%削減、二酸化炭素の排出量を40~70%減少させるという効果が出ており、インパクトの大きな数値であると受け止めています。

日本においても、切削工具メーカーや機械工具販売店、切削加工を事業とする大企業が率先して切削工具の再研磨・リサイクルを進めて欲しいと思います。
切削工具メーカーと機械工具販売店においては、営業の評価を新品の工具の販売実績だけでなく、再研磨やリサイクルの実績も評価する仕組みが必要であると考えます。

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